DTF Verbrauchsmaterialien sind alle Materialien, die für den Direct-to-Film-Druckprozess benötigt werden. Im Gegensatz zu anderen Druckverfahren wie DTG (Direct-to-Garment) oder Screenprinting benötigt DTF einen mehrstufigen Prozess mit spezifischen Materialien: Tinte, Transferfolie, Klebepulver und Reinigungsmittel. Jedes dieser Materialien spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität, Haltbarkeit und Effizienz des Endprodukts.
Der DTF-Prozess besteht aus vier Hauptphasen: Druck auf die Transferfolie, Pulverauftrag, Trocknung und Fixierung auf das Textil. Jede Phase benötigt spezialisierte Materialien, die perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen. Nur mit der richtigen Kombination aus Tinte, Folie und Pulver entstehen brillante Farben, scharfe Konturen und waschbeständige Drucke.
DTF Tinte ist eine pigmentbasierte Textilfarbe, die speziell für den Druck auf Transferfolien entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Textildrucken muss DTF Tinte besondere Eigenschaften mitbringen: hohe Pigmentdichte für brillante Farben, schnelle Trocknung auf der Folie und exzellente Haftung nach dem Transfer.
CMYK-Basisfarben:
DTF Folie ist ein beschichteter Trägerfilm, auf den das Druckbild übertragen wird. Nach dem Druckvorgang wird die Folie mit Klebepulver bestreut, getrocknet und anschließend unter Wärme und Druck auf das Textil transferiert.
Alle Folien sind antistatisch beschichtet (verhindert Klebstoffanhaftungen) und Ökotex 100 zertifiziert.
DTF Pulver (auch Klebepulver oder Fixierpulver genannt) ist ein thermoplastisches Pulver, das nach dem Druck auf die noch feuchte Tinte aufgetragen wird. Beim Erhitzen schmilzt das Pulver und bildet eine Klebeschicht, die den Druck auf das Textil überträgt.
Standard-Pulver:
Spezial-Pulver:
Auftragsmethoden:
Regelmäßige Reinigung ist entscheidend für die Lebensdauer von DTF-Druckern und die Qualität der Drucke. Verstopfte Düsen, verkrustete Druckköpfe und verschmutzte Walzen führen zu schlechten Ergebnissen und teuren Reparaturen.
Die Wahl der richtigen Material-Kombination ist entscheidend für das Ergebnis. Hier sind bewährte Kombinationen für verschiedene Anwendungen:
Die Wahl der richtigen Material-Kombination ist entscheidend für das Ergebnis. Hier sind bewährte Kombinationen für verschiedene Anwendungen:
Nein, DTF Tinte ist speziell für den Direct-to-Film-Prozess entwickelt. Sie ist nicht mit DTG (Direct-to-Garment) oder Screenprinting kompatibel. Die chemische Zusammensetzung ist auf den mehrstufigen DTF-Prozess abgestimmt.
Hot-Peel-Folie wird sofort nach dem Pressen warm abgezogen – beschleunigt die Produktion. Cold-Peel-Folie wird erst nach dem Abkühlen entfernt – bietet höhere Farbübertragung und bessere Haftung auf schwierigen Materialien.
Als Faustregel: 1 kg Pulver reicht für ca. 100 m² bedruckte Folie. Die genaue Menge hängt von der Druckgröße und der Auftragsmethode ab.
Ja, alle DTF Materialien von Lynx Deutschland sind Ökotex 100 zertifiziert. Das garantiert, dass sie schadstofffrei sind und für Textilien geeignet, die direkt auf der Haut getragen werden.
Ja, Sie können CMYK-Tinten mit Sonderfarben und Neonfarben kombinieren. Mischen Sie jedoch keine Tinten von verschiedenen Herstellern – die chemische Zusammensetzung kann unterschiedlich sein und zu schlechten Ergebnissen führen.
Tägliche Reinigung nach dem Druck ist empfohlen. Zusätzlich sollten Sie wöchentlich eine gründliche Reinigung der Druckköpfe, Walzen und Förderbänder durchführen.
Zu hohe Temperaturen können die Farben verblassen oder das Textil beschädigen. Zu niedrige Temperaturen führen zu unzureichender Haftung und schlechter Waschbeständigkeit. Folgen Sie immer den Temperaturempfehlungen für Ihr Material.
Nein, DTF Materialien sind speziell für den Direct-to-Film-Prozess entwickelt. Sie sind nicht für DTG, Sublimation, Screenprinting oder andere Verfahren geeignet.
