DTF-Textildruck - Vielseitig, waschbeständig, effizient

Professionelle DTF-Drucksysteme für jeden Produktionsanspruch - direkt ab Werk mit deutschem Service

DTF-Textildruck ist ein Transferdruckverfahren, bei dem das Motiv zunächst auf eine PET-Folie gedruckt und dann auf das Textil übertragen wird. Das Ergebnis: waschbeständige Drucke in leuchtenden Farben, die auf hellen und dunklen Textilien gleich gut funktionieren – ohne Siebdruck-Vorarbeit, ohne DTG-Vorbehandlung. Lynx Deutschland bietet drei DTF-Drucklinien: die Kompakt-Serie für jeden Bedarf, die Kompakt Pro-Serie für geringen Platzbedarf und die Speedline Next Generation als integrierte Komplettlösung.

Egal ob Sie den Textildruck gerade erst für sich entdecken oder Ihre bestehende Produktion erweitern: Auf dieser Seite lesen Sie, wie DTF-Textildruck funktioniert, welche Vorteile das Verfahren bietet und welches Lynx-System zu Ihren Anforderungen passt.

Wie funktioniert DTF-Textildruck? - Der Prozess in 4 Schritten

DTF steht für Direct-to-Film. Anders als beim Direct-to-Garment (DTG), bei dem direkt auf das Textil gedruckt wird, nutzt das DTF-Verfahren eine Zwischenschicht: die PET-Folie. Diese Folie ist der Schlüssel zur Farbbrillanz und Materialvielseitigkeit des Verfahrens.

Schritt 1 - Druck auf DTF-Folie

Der DTF-Drucker gibt das Motiv in CMYK + Weiß auf eine transparente DTF-Folie aus. Die weiße Farbe dient als Untergrund und sorgt dafür, dass das Motiv auch auf schwarzen und farbigen Textilien leuchtet. Bei Lynx-Druckern kommen Epson i3200-Druckköpfe (PrecisionCore) zum Einsatz, die Auflösungen von bis zu 2.400 dpi erreichen.

Schritt 2 - Kleberpulver auftragen

Auf das noch feuchte Motiv wird ein spezielles DTF-Pulver aufgetragen. Das Pulver haftet an den farbigen Bereichen und bildet später die dauerhafte Verbindung zwischen Motiv und Textil. Überschüssiges Pulver wird automatisch abgeschüttelt.

Schritt 3 - Trocknung und Fixierung

Die Folien mit Kleberpulver werden im Ofen getrocknet. Die Heizrohre schmelzen das Pulver und verbinden es mit der Tinte. Je nach System dauert dieser Schritt 2 bis 5 Minuten.

Schritt 4 - Aufbügeln auf das Textil

Die vorbereitete Folie wird mit einer Transferpresse bei 110-170°C auf das Textil übertragen. Nach dem Abkühlen wird die Folie abgezogen. Das Motiv bleibt dauerhaft auf dem Textil.

DTF im Vergleich - Wie schneidet es ab?

Wer Textildruck betreibt, steht vor einer Verfahrenswahl. Diese Tabelle zeigt wo DTF seine Stärken ausspielt und wo andere Verfahren punkten:

Verfahren Einrichtung Farbbrillanz Waschbeständigkeit Dunkle Textilien Kleinauflagen Geeignet für
DTF (Direct-to-Film) Niedrig Sehr hoch Gut (60+ Wäschen) Ja, hoher Weißauftrag Ab 1 Stück Print-on-Demand, kleine bis mittlere Auflagen, Personalisierung, Workwear
Siebdruck Hoch Hoch Sehr gut Ja (weiße Grundierung nötig) Ab ca. 50 Stück Große Auflagen mit wenigen Farben, Workwear
DTG (Direct-to-Garment) Mittel Mittel Gut Ab ca. 10 Stück Ab 1 Stück Helle Textilien, weiches Handgefühl
Sublimation Niedrig Sehr hoch Sehr gut Nein (nur Polyester) Ab 1 Stück Polyester-Sportbekleidung, Promotion-Artikel
Flockdruck Mittel Gut Sehr gut Ja Ab ca. 20 Stück Wo Flock-Haptik gewünscht wird

Kernvorteil von DTF: Keine Vorarbeit nötig. Kein Sieb spannen, keine Filme belichten, keine Farbe anmischen. Das Motiv wird wie auf einem Drucker ausgegeben und ist auf fast jedem Textil waschbeständig.

5 Vorteile des DTF-Textildrucks

1. Farbbrillanz und Detailgenauigkeit

Zwei Komponenten sorgen für die Farbbrillanz: CMYK-Druck plus weißer Untergrund. Die Farbschichten werden zuerst auf die Folie gedruckt, die Weißschicht darüber. Das Ergebnis sind leuchtende Farben, die auch auf schwarzem Baumwoll-Hoodie oder dunkelblauem Polyester sichtbar bleiben. Fotorealistische Motive, feine Verläufe und kleine Schriften ab 6pt sind problemlos darstellbar.

2. Waschbeständigkeit

DTF-Transfers halten mindestens 60 Waschgänge bei korrekter Anwendung (150-170°C, 10-15 Sekunden Pressdruck, 4-5 bar). Das Kleberpulver bildet eine flexible Schicht, die das Motiv dauerhaft mit dem Textil verbindet, ohne auszuhärten oder zu bröckeln.

3. Materialvielseitigkeit

Anders als die Sublimation, die auf speziell beschichtete oder polyesterhaltige Stoffe angewiesen ist, funktioniert DTF auf mehreren Materialtypen:

  • Baumwolle (T-Shirts, Hoodies, Taschen)
  • Polyester (Sportbekleidung, Mannschaftskits)
  • Mischgewebe (Cotton-Poly-Blends)
  • Nylon und technische Stoffe
  • Kappen und Accessoires

4. Geringer Einrichtungsaufwand

Beim Siebdruck kostet jeder neue Farbauftrag ein Sieb (30-80 €) plus Einrichtungszeit (15-30 Minuten pro Farbe). Beim DTG muss das Textil vorbehandelt werden.

DTF braucht beides nicht: Motiv am Rechner senden, drucken, pressen, fertig. Das macht DTF ideal für Print-on-Demand, kleine Auflagen und Personalisierung.

5. Kosteneffizienz bei Klein- und Mittelsauflagen

Die Druckkosten pro Motiv liegen bei DTF typischerweise zwischen 0,50 € und 2,00 € (Tinte + Folie + Pulver), abhängig von Motivgröße und Farbauftrag. Rechnet man die fehlenden Rüst- und Siebkosten hinzu, ist DTF bei Auflagen von 1 bis 500 Stück in der Regel günstiger als Siebdruck.

DTF-Drucksysteme von Lynx - Welches passt zu Ihnen?

Lynx Deutschland bietet drei Produktlinien für den DTF-Textildruck. Die Wahl hängt von drei Faktoren ab: Produktionsvolumen, verfügbare Stellfläche und ob Sie Sonderfarben (Neon, Metallic) einsetzen möchten.

Modell Druckköpfe Arbeitsbreite Besonderheit
Kompakt 62 2x Epson i3200-A1 600mm Kompakter Einstieg, ab 343 €/mtl.
Kompakt 63 3x Epson i3200-A1 600mm Frei bestückbar für Sonderfarben
Kompakt 64 4x Epson i3200-A1 600mm Höhere Produktivität
Kompakt 75 5x Epson i3200-A1 700mm Frei bestückbar auf 700mm Breite

Verbrauchsmaterialien für den DTF-Textildruck

Für den DTF-Textildruck brauchen Sie neben dem Drucker diese Verbrauchsmaterialien:

Häufig gestellte Fragen zum DTF-Textildruck

DTF (Direct-to-Film) druckt das Motiv auf eine Folie und überträgt es danach auf das Textil. DTG (Direct-to-Garment) druckt direkt auf das Textil. DTF bietet bessere Farbbrillanz auf dunklen Textilien, benötigt keine Vorbehandlung des Textils und funktioniert auf mehr Materialarten (Baumwolle, Polyester, Mischgewebe, Nylon). DTG erzeugt ein weicheres Handgefühl, da keine Transferschicht auf dem Textil liegt.

Bei korrekter Anwendung (150-170°C Press-Temperatur, 10-15 Sekunden Pressdauer, 4-5 bar Druck) sind DTF-Drucke mindestens 60 Waschgänge farbecht. Das Hotmelt-Kleberpulver bildet eine flexible, dauerhafte Verbindung zwischen Motiv und Textil, die auch bei 60°C-Wäsche nicht nachlässt.

DTF funktioniert auf Baumwolle, Polyester, Mischgeweben, Nylon und vielen technischen Stoffen. Nicht geeignet sind extrem dehnbare Materialien (Spandex-Anteil über 20%) und wasserabweisend beschichtete Stoffe ohne Vorbehandlung.

Die Materialkosten (Tinte + PET-Folie + Kleberpulver) liegen typischerweise zwischen 0,50 € und 2,00 € pro Motiv, abhängig von Motivgröße und Farbaufwand. Ein A3-Motiv in voller Farbe kostet ca. 1,20-1,80 € an Material. Wir erstellen Ihnen gerne eine detaillierte Kostenkalkulation.

Ja. Die Lynx Kompakt 63 und Kompakt 75 haben frei bestückbare Druckköpfe, die sich mit Neon-Orange, Neon-Grün, Neon-Pink oder Metallic konfigurieren lassen. Damit reproduzieren Sie fast jeden Pantone-Farbton und setzen sich mit auffälligen Designs vom Wettbewerb ab.